不同鎂鉻磚抗熱震與抗侵蝕性能對比

鎂鉻磚價格普通硅酸鹽結合的鎂鉻磚是采用中檔以下鎂砂、較低品位的鉻礦，在1550℃下燒制形成的。普通硅酸鹽結合的鎂鉻磚含有較多的硅酸鹽相，二次尖晶石數量比較少，形成了硅酸相包裹方鎂石相的顯微結構。鋼包鎂碳磚

在普通硅酸鹽結合鎂鉻磚中，低熔點的硅酸鹽相將高熔點的方鎂石已經鉻鐵礦隔開包裹，高熔點的方鎂石、鉻鐵礦直接以硅酸鹽結合不形成直接結合結構，低熔點的硅酸鹽相互連通形成連續相;低熔點的硅酸鹽相極易在使用過程中軟化熔解，嚴重影響鎂鉻磚的荷重軟化溫度、熱態強度、體積穩定性等性能;此外裂紋可以通過硅酸鹽玻璃相擴展，熔渣也較易于從薄弱的硅酸鹽玻璃相滲透腐蝕，所以硅酸鹽結合鎂鉻磚的抗熱震和抗渣侵蝕性能較差。

共燒結鎂鉻磚又稱全合成鎂鉻磚，是采用高壓壓球機或超高溫的優質燒結合成鎂鉻砂，全部采用為制磚原料，在高溫下燒制生產，具有良好的抗侵蝕性和高溫體積穩定性。

為H.Barthel研究的不同鎂鉻質耐火材料抗熱震性結果，從抗熱沖能力來看，硅酸鹽鎂鉻質耐火材料最優，直接結合鎂鉻磚稍次，電熔再結合鎂鉻的抗熱沖擊性能稍差;而全合成鎂鉻磚在抗沖擊性能方面的表現中規中矩，略次與直接結合鎂鉻磚，優于電熔在結合鎂鉻磚。

利用全自動熱油機組加熱的導熱油先加熱浸鹽罐和溶罐內的鎂鹽溶液,然后將鎂鉻磚放入預熱的浸鹽罐中,用真空泵將浸鹽罐內抽至余壓為1330MPa左右,保持一段時間,然后輸入加熱后的鎂鹽溶液,使之沒過制品一定深度再將壓縮空氣送至浸鹽罐內, 形成0.5～0.8MPa的壓力,保壓一段時間,泄壓,取出鎂鉻磚,在電熱式遠紅外干燥器中于110℃干燥24h。

1.2 性能檢測

1)分別按GB/T2997-2000、GB/T5072.2-2004、GB/T3001-2000檢測浸漬前后試樣的體積密度、顯氣孔率、常溫耐壓強度以及常溫抗折強度。

2)用壓汞儀檢測浸漬前后試樣的孔徑分布。

3)用掃描電鏡觀察浸鹽前后試樣斷口的形貌,并用配套的能譜儀分析微區成分。

4)采取靜態坩堝法對浸漬前后的鎂鉻磚進行抗銅锍侵蝕試驗。銅锍取自大冶銅冶煉廠諾蘭達轉爐。具體過程為:將鎂鉻磚加工成中孔為25mm×30mm,外形尺寸為70mm×70mm×70mm的坩堝試樣,往坩堝內裝入<0.1mm的銅锍粉35g,置于電阻爐中,在氬氣氣氛中(以避免銅锍氧化)按一定的升溫速率升至1350℃保溫3h,隨爐冷卻后沿坩堝中線切開,觀察比較抗侵蝕性的優劣。

5)采用高壓釜法檢測浸鹽前后鎂鉻磚的抗水化性能:將鎂鉻磚加工成6個60mm×60mm×60mm的正方體,在105～120℃下干燥后, 取出其中3個測定平均耐壓強度,再將其余3個放入高壓釜中進行水化試驗(溫度:160℃;壓力:0.29 MPa;保溫時間:3h),觀察水化后試樣的龜裂和剝落情況,并測出3個試樣的平均耐壓強度。以試樣水化前后平均耐壓強度下降的百分率來表征材料的抗水化性能。